UV固化機印刷紙質產品的色差問題

膠印印刷色差的發(fā)生，成為了包裝印刷行業(yè)拖慢生產率主導因素。許多印刷廠在意識到問題的嚴重性的同時，需要一種好的辦法能夠克服。優(yōu)杰特根據(jù)多年的項目經驗，對不同情況的膠印色差分析出解決辦法。
深圳市優(yōu)杰特UV LED固化機廠家對絲網(wǎng)印刷和膠印過程產生色差因素分析出以下結論。
一、色差產生在不同的紙質制品上
紙質面的亮度、白度不同直接造成印刷油墨顯現(xiàn)出不同的顏色差。如果是明度七十以上的淡色墨有明顯的影響。油墨在紙張上印刷時，不同白度的紙張與油墨貼合在一起時，就相當于在相同油墨色度上添加了不同油墨白灰色度，進而產生了色差。這就是為什么在UV固化機印刷中的油墨量，UV LED固化機光強都沒有產生變化，但是印刷效果卻有色差的原因所在。所以提醒部分客戶在印刷時，也要多關注紙張的白度。建議是測試一下紙張的白度。開切紙張要用同一批號、重量、色度的紙制作同一款產品。

二、色差也體現(xiàn)在紙張的吸收性上面
UV固化機印刷在相同條件下印刷相同色度的油墨，如果被印刷紙張的吸收性不同就會有不同的印刷光澤及色相。因為紙張的結構是由植物纖維組成形成凹凸和孔隙，需要在紙面上涂布不同厚度的涂料，均勻和平滑的印刷產品就得以展現(xiàn)。那么涂料的性質、厚度、均勻性都決定了紙張對油墨的吸收能力。紙張對油墨的吸收差異就會引起印刷磨層的顏色差異，所以我們平時根據(jù)客戶對產品的要求選用好非涂料紙與涂料紙的區(qū)別，以及紙張表面的吸收性狀態(tài)，嚴格控制好墨量。對于包裝膠印中的特種紙張，例如鋁箔紙，還要作紙張達因的測試，以檢測該紙對油墨的吸收附著能力。 三、UV固化油墨印刷的后期制作中上光、圖層的處理
印刷產品在用UV LED固化機紫外線光照固化后，仍然需要許多后續(xù)的處理工作。對印刷品的表面處理。包括復膜(光膜、亞膜)、上光、壓光、過油、印光。這些工序的處理后也是會有色差的變化。主要分為物理變化和化學變化。物理變化主要是體現(xiàn)在產品表面增加了鏡面反射，這對色密度有一定的影響。例如復光膜、上UV光油、壓光等等，色密度就會增加。復亞膜、上亞光油后印品的色密度降低。化學變化主要是來自復膜膠、上光油、UV固化光油油等等。這些材料中含有多種的溶劑。這些因素都會使印刷UV固化機光照固化后處理工序造成的色差。因此印刷廠在整套印刷流程中都應該注意每個細節(jié)的嚴格把關，細節(jié)決定成敗！